欢迎来到海邦钢铁(天津)有限公司官方网站!

海邦钢铁(天津)有限公司

专注于批发零售各种镀锌钢材产品

交货及时,价格低,质量优,并附原始材质书

免费咨询热线

18822234568

新闻中心

联系我们

服务热线:18822234568

    手机号:18822234568(微信同号)
    手机号:15122206665(微信同号)
    座机号:022-89599995
    座机号:022-81819808
    地    址:天津市北辰区津霸公路韩家墅钢材市场海邦销售处

如何辨别镀锌管是真是假

 发表时间:总管理员

镀锌管,又称镀锌钢管,分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。电镀锌成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌,镀液处理时加入氢氧化钠形成不溶性氢氧化物沉淀,可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分;对于有机添加剂,可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明,硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除,对涂层的亮度有影响,但不严重,可以拿出来食用。此时,涂层的亮度可以恢复。处理后,溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充,即转化完成。
冷镀锌钢管
锌层是电镀层,与钢管分开。锌层很薄,锌层简单地附着在钢管基体上,所以很容易脱落。因此,其耐腐蚀性差。在新建建筑中,严禁使用冷镀锌钢管作为供水管。
镀锌钢管用途
1.消防工程:目前消防给水管道基本上是镀锌管,镀锌管外层涂有油漆,所以可以看到红色的消防管道,其实它们只是经过镀锌管加工而成。2.钢结构、焊接工程:现在很多厂房外面都是用焊接钢管建造的,但是焊接钢管很容易生锈,为了防止生锈,还要涂上油漆。为了解决这个问题,许多新的钢结构工程现在都直接使用镀锌管,这样可以节省时间。它会持续更久。3.农业:主要用于建造温室、防空洞和花瓜支柱。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,最有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
电镀设备的特殊性
镀锌管镀铜属于连续电镀,但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点,本体长、宽、浅。电镀时,铁丝穿过孔,在液面上呈之字形展开,以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝,有其独特的特点,坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽,下部为溶液循环储罐,形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连,下泵形成电镀液循环再利用系统。因此,镀锌管像铁丝电镀一样是动态的,镀锌管的电镀液也是动态的。
独特的清洁生产
镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺,即生产线槽和槽全部穿孔直通,无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液,即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液,仅循环使用,不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐,定期回收排放,尤其是钝化后无废水的生产过程。
冷镀锌管
冷镀锌是镀锌,镀锌量很少,只有10-50g / m2,其耐蚀性与热镀锌管有很大不同。为了保证质量,大多数常规镀锌管制造商不使用镀锌(冷镀锌)。只有那些小型和老旧设备的小企业使用镀锌,当然,它们的价格相对便宜。目前,建设部已正式淘汰落后技术。今后,不允许使用冷镀锌管作为水管和煤气管。
硫酸盐镀锌工艺的优化
硫酸盐镀锌的最大优点是电流效率高达100%,沉积速度快,是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差,只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留,其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐,使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点,而且大大提高了分散性和深镀能力。过去,复杂零件不能电镀,但现在简单和复杂零件都可以电镀,保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明,涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮,沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。

相关资讯

返回顶部